站群系统施工工艺

  • 时间: 2020-10-23 20:42
  • 来源: ZL
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  橡胶沥青混凝土的施工工艺 一、 橡胶沥青的坐褥 (1)橡胶沥青的临盆 橡胶沥青(以下简称橡胶沥青)坐蓐的关键因素是温度的主持。用于喷洒和 用于拌和的橡胶沥青的出产本领也不存储差别。生产前,基质沥青需加热到 204℃~226℃的高温•,橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反响至少 45 分钟手段 到达较为理思的应声功效,应声温度应坚持在原则的 190℃~218℃。其间接连 监测橡胶沥青的品德(急急是粘度指标),待反响了结后,尝试橡胶沥青是否满 足有关的工夫央浼•,如闭格则可用于临蓐或施工•,否则,需要从新调动橡胶沥青 的配比,进一步加工。 橡胶沥青临盆竣工后,应将橡胶沥青保温积累,用于积累橡胶沥青和基质沥 青的蓄积罐须有加热和保温装配,以使积累罐能坚决在原则的温度,温度畛域一 般为 190℃~218℃。积储灌还应有搅动安装搅动橡胶沥青以周旋胶粉颗粒卓越 地分散,否则颗粒就会下浸到罐底能够上浮到外貌。 (橡胶沥青临盆温度详见表 2) 图 1 橡胶沥青分娩工艺图 (2)橡胶沥青的原料 在每次橡胶沥青利用前,必须对橡胶沥青的质料实行实验,橡胶沥青的原料 越发是粘度务必符合表 1 的条件才华利用,否则应不予利用•。 表 1 橡胶沥青身手指标 注:①全豹检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量个别 检定, 或在监理监视下用准则温度计标定; ②总共温度检验均按正确的工夫把握, 防守温度计探头位置失当导致所测温度不清爽•;③碾压温度是指碾压层内里温 度。 (3)橡胶沥青胶结料的延宕使用和再加热 橡胶沥青在 45 分钟的响应之后,借使 4 小时内不利用,应阻滞加热。保温 罐里的橡胶沥青的降温快度是不通常的,但是倘若在行使前温度低于 190℃就需 要再加热•。橡胶沥青冷却后再加热到 190℃~218℃称为一个加热循环。橡胶沥青 再加热的循环次数不能突出两次,然而橡胶沥青的原料必需继续能够如意表 1 的请求,加倍是最低粘度央浼。 当橡胶沥青贻误时间过长时, 唯有橡胶沥青处于液态, 橡胶和沥青就会应声, 在这个进程中橡胶就会降解。为了使粘度收复到准则的水准,普通供应再扩张胶 粉(扩充量凡是不突出沥青的 10%),在 190℃~218℃混合再回声至少 45 分钟以 天赋惬心恳求的橡胶沥青。 二、 橡胶沥青混凝土的拌制 橡胶沥青混凝土般配比安排与其他们榜样的沥青混关料基础犹如。 操纵马歇尔 击实操练方法确定沥青羼杂料的成婚比。国内外辩论剖明,橡胶沥青搀和料优选 的级配是断级配或开级配。 表 3 橡胶沥青混杂料矿料级配鸿沟 在实质工程中橡胶沥青混凝土的成亲比计划进程与通俗沥青羼杂料和改性沥青 搀和料的设计流程根本类似。橡胶沥青搀杂估中时时不扩充矿粉,用 1%的水泥 或消石灰庖代。 橡胶沥青混凝土断级配的油石比平时在 7%~9%,橡胶沥青混凝土开级配抗 滑磨耗层油石比通常在 6~8%。总共油石比源委操练决断,方法同常常沥青混凝 土平常。 严厉担任橡胶沥青和集料的拌制温度和出场温度。 (1)橡胶沥青使用前应对其质料实行查验,断定符合哀求。 (2)橡胶沥青混杂料在拌和时,温度需专揽在 170℃~185℃,但细心不特出 195℃。 (3)拌和楼独揽室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并准时对拌 和楼的计量和测温实行校核。 (4)拌和身手由试拌确定。必需使全面集料颗粒一切裹复沥青共同料,并以沥 青搀杂料拌和匀称为度,首倡外掺剂水泥参预拌和仓后先与矿料干拌 10s,再加 入橡胶沥青湿拌 40s•。 (5) 要认真目测检验夹杂料的均匀性••, 及时辰析异常时局。 如搀和料有无花白、 冒青烟和离析等时局。如确认是原料标题,应撤除料收拾并及时予以改正。在生 产出手当年,有合人员要熟习本项目所用各种混淆料的外观特点,这要始末详明 地窥察室内试拌的同化料而获取。 (6)每台拌和楼每天上午、下午各取一组同化料试样做马歇尔试验和抽提筛分 实习,尝试油石比•、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性子。每周应试验 1~2 次残留坚韧度 (7)每天了却后,用拌和楼打印的各仓料数量,进行总量控制•。以各仓用量及 各仓筛分结果,在线查验矿料级配;阴谋平衡施工级配和油石比,与计划结果进 行校核;以每天产量谋略平均厚度,与途面打算厚度举办校核。 三•、橡胶沥青混凝土的运输 (1)领受数字露出插入式热电偶温度计检测沥青混淆料的出厂温度和运到现 场温度。插入深度要大于 150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距 车箱底面约 300mm。 (2)拌和楼向运料车卸料时••,汽车应前后搬动三次装料,以淘汰粗集料的离 析情势•。 (3)沥青同化料运输车的运量应较拌和才力和摊铺快度有所充足,按照工程 限制摊铺机火线应有 3~5 辆运料车守候卸料。 (4)橡胶沥青同化料的运输温度大多接收 165℃•,热天短隔离运输时温度可 以稍低,但也宜在 150℃以上,冷天长间隔运输时可接管 175℃的高温。在运输 进程中应留神夹杂料的保温提防。 (5)运料车应有良好的篷布覆盖设施,卸料进程中连接笼罩,直到卸料完了 取走篷布,以资保温并预防污浊情形。 (6)一连摊铺历程中,运料车在摊铺机前 10~30cm 处停住,不得撞击摊铺 机。卸料流程中运料车应挂空档,靠摊铺机荧惑挺进•。 四、橡胶沥青混凝土的摊铺 (1)持续稳定地摊铺是升高路面平整度最严重方法。看待橡胶沥青混凝土, 摊铺机的摊铺快度应服从拌和楼的产量、施工呆笨配套现象及摊铺厚度、摊铺宽 度,按 1~3m/min 赐与安排挑选,做到怠缓、匀称•、不停滞地摊铺。用餐应分 批轮换交替举行,切忌停铺用餐,夺取做到每天竣工停机一次。 (2)用呆板摊铺的搀杂料未压实前,施工人员不得加入摧残。广泛局面下不 得采取人工致修。 (3)橡胶沥青羼杂料上面层采取非战役式平衡梁装置垄断摊铺厚度。两台摊 铺机间隔不应超越 10m,以形成卓越的热接缝。 (4)摊铺机应安排到最佳事宜形态•,调好螺旋布料器两端的主动料位器,并 使料门开度•、链板送料器的速度和螺旋布料器的转快相成家。螺旋布料器中的混 关料以略高于螺旋布料器 2/3 为度,使熨刻板的挡板前夹杂料的高度在全宽界限 内争持沟通,防卫摊铺层显现离析景色。 (5)检测松铺厚度是否符关法例•,以便随时进行改变。摊前熨乏味应预热至 法则温度。摊铺机熨刻板务必拼接缜密,不许存有清闲•,留神卡入粒料将铺面拉 出条痕。 (6)摊铺遇雨时,急速撒手施工,并排挤未压实成型的同化料•。承受雨淋的 羼杂料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。 图 1 橡胶沥青混凝土的摊铺 压 图 2 橡胶沥青混凝土的碾 五、橡胶沥青混凝土的碾压成型 (1)沥青夹杂料的压实是保证沥青面层质料的主要关键•,应挑撰合理的压道 机聚合方式及碾压步骤。为包管压实度和平展度•,初压应只管在摊铺后较高温度 下及时进行。为提防橡胶沥青粘结橡胶轮胎,橡胶沥青混凝土不宜应用胶轮压途 机。经常用 3~5 台初压钢轮压途机紧跟摊铺机举办哆嗦碾压。 (2)橡胶沥青混淆料压实工艺分为初压、复压和终压。 (3)压途机应以怠缓而平均的快度碾压•,压途机的适当碾压速度倡导按表 3 拣选。 表 4 压途机碾压速度(km/h) (4)为防止碾压时羼杂料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机•;碾 压说道及倾向不应猝然调理;压途机起动、休止必须减快缓行•,阻遏刹车制动•。 压途机折回不应处在统一横断面上•。 (5)初压应紧跟摊铺机举行碾压,随摊铺机慢慢鼓动•。复压、终压应分清段 落,扶助了然标记•,便于司机辩认。对松铺厚度、碾压次第、压路机聚集、碾压 遍数、 碾压速度及碾压温度应设专岗约束和检查, 使面层做到既不漏压也不超压。 (6)橡胶沥青混凝土的压实度需到达至少 96%的哀求。 (7)压实实现 12 小时后,方能允诺施工车辆流行。

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